Öppningsmaskin fatsektion
Vissa trumkonstruktioner ger den unika konfigurationen av extruders med dubbelskruvar. När vi parar ihop varje cylinder med en lämplig skruvkonfiguration kommer vi att genomföra en allmän och mer djupgående studie av var och en av dessa cylindertyper för enhetsdrift som är specifik för den delen av extrudern.
Varje cylindersektion har en 8-formad kanal genom vilken skruvaxeln passerar. Den öppna pipan har externa kanaler för att mata eller släppa ut flyktiga ämnen. Dessa öppna fatdesigner kan användas för matning och avgas, och kan placeras var som helst i hela fatkombinationen.
Foder
Naturligtvis måste materialet matas in i extrudern för att börja blandas. Matningstunnan är en öppen tunna utformad för att ha en öppning i toppen av tunnan genom vilken material matas. Den vanligaste positionen för matartrumman är vid position 1, som är den första pipan i processdelen. Det granulära materialet och fritt strömmande partiklarna mäts med hjälp av en matare, vilket gör att de kan falla direkt in i extrudern genom matarcylindern och nå skruven.
Pulver med låg staplingsdensitet innebär ofta utmaningar eftersom luft ofta bär med sig fallande pulver. Denna utströmmande luft blockerar flödet av lätt pulver, vilket minskar pulvrets förmåga att matas med den hastighet som krävs.
Ett alternativ för att mata pulver är att sätta två öppna tunnor vid extruderns två första tunnor. I den här inställningen matas pulvret in i cylinder 2, vilket gör att den medbringade luften kan släppas ut från cylinder 1. Denna konfiguration kallas en bakre utblåsningsanordning. Den bakre ventilen tillhandahåller en kanal för luft som kan släppas ut från extrudern utan att blockera matningsrännan. Med avlägsnande av luft kan pulvret matas mer effektivt.
När polymeren och tillsatserna väl matats in i extrudern, transporteras dessa fasta ämnen till smältzonen, där polymeren smälts och blandas med tillsatserna. Tillsatser kan även matas nedströms smältzonen med hjälp av sidomatare.
Uttömma
Den öppna rörsektionen kan även användas för avgaser; Den flyktiga ångan som genereras under blandningsprocessen måste släppas ut innan polymeren passerar genom munstycket.
Den mest uppenbara positionen för vakuumporten är mot slutet av extrudern. Denna avgasport är vanligtvis ansluten till en vakuumpump för att säkerställa att alla flyktiga ämnen som transporteras i polymersmältan avlägsnas innan de passerar genom formhuvudet. Den kvarvarande ångan eller gasen i smältan kan leda till dålig partikelkvalitet, inklusive skumbildning och minskad packningsdensitet, vilket kan påverka partiklarnas förpackningseffekt.
Stängd fatsektion
Den vanligaste tvärsnittsutformningen av pipan är givetvis en sluten pipa. Cylinderdelen omsluter polymersmältan helt på alla fyra sidor av extrudern, med endast en 8-formad öppning som låter skruvens mitt passera igenom.
När polymeren och eventuella andra tillsatser väl har matats in i extrudern kommer materialet att passera genom transportsektionen, polymeren kommer att smältas och alla tillsatser och polymerer kommer att blandas. En stängd cylinder ger temperaturkontroll för alla sidor av extrudern, medan en öppen cylinder har färre värmare och kylkanaler.
Montering av extrudercylindern
Vanligtvis kommer extrudern att monteras av tillverkaren, med en cylinderlayout som matchar den nödvändiga processkonfigurationen. I de flesta blandningssystem har extrudern en öppen inmatningscylinder i matarcylindern 1. Efter denna matningssektion finns flera slutna tunnor som används för att transportera fasta ämnen, smälta polymerer och blanda ihop smälta polymerer och tillsatser.
Kombinationscylindern kan placeras i cylinder 4 eller 5 för att möjliggöra sidomatning av tillsatser, följt av flera slutna cylindrar för att fortsätta blanda. Vakuumavgasöppningen är placerad nära änden av extrudern, tätt följt av den sista stängda cylindern framför formhuvudet. Ett exempel på montering av pipan kan ses i figur 3.
Längden på en extruder uttrycks vanligtvis som förhållandet mellan längd och skruvdiameter (L/D). På så sätt kommer förstoringen av processdelen att bli lättare, eftersom en liten extruder med ett L/D-förhållande på 40:1 kan förstoras till en extruder med större diameter och en L/D-längd på 40:1.
Posttid: 2023-04-04